高压煤浆泵的应用及维护

卢绍明

（中海油惠州石化有限公司） 

摘　要：高压煤浆泵是煤气化生产中必不可少的生产设备，其应用效率与维护质量也直接决定了生产的整体水平。本文首先介绍了高压煤浆泵的装置作用、工作原理，并分析了相关技术参数，其次对高压煤浆泵应用过程中的常见问题、解决策略进行了解析，并就日常维护的优化途径进行了探讨，希望可以进一步提升装置应用水平，促进行业的可持续健康发展。

关键词：高压煤浆泵；应用管理；日常维护

0　引言

煤气化生产过程中高压煤浆泵属于核心装置之一，通过科学的操作与养护，可以有效提升生产效率，满足保养使用的要求。特别是随着现代化建设水平不断提升，煤化工在化工生产领域的重要性逐渐凸显，国家对于煤化工生产的装置使用也提出了更为严格的要求。为了进一步探讨高压煤浆泵的维护、应用途径，现就高压煤浆泵的装置特征与参数分析如下。

1　高压煤浆泵概述

1.1 装置作用

在煤化工生产过程中，高压煤浆泵可以作为核心装置来使用。整个煤气化生产具有技术要求标准高、工艺流程要求高等特征，同时整个生产过程中具有连续性生产的特征，所以选择合适的高压煤浆泵能够更好的适应生产要求。但是，由于装置设备本身较为复杂，涉及到机械制造、电子、材料、液压与密封等多个专业与技术领域，应用过程中同时需要面对长期高温高压的环境，所以很容易出现设备损坏等问题，严重影响整体的生产效益，同时也阻碍了生产效率的提升。高压煤浆泵的装置应用过程中，需要充分考虑到煤浆传动的科学隔离，选择合适的隔膜泵是Z为重要的技术改造环节，目前大多数的技术都来源于国外，包括荷兰、德国等国家的隔膜泵都具有技术先进、应用方便的优势。

1.2 工作原理与技术参数

高压煤浆泵Z早出现于上个世纪的末期，当时依据往复活塞泵实施技术改造，添加专用隔膜室后形成了今天应用广泛的高压煤浆泵。在该装置应用过程中，不但可以解决输送介质与活塞相互隔离的问题，同时也可以进一步满足输送控制的稳定性要求。该设备使用过程中，相比于传统的设备具有不少优势，包括寿命高、维护难度小、稳定性强等特征。除此之外，高压煤浆泵相比于传统结构，还具有活塞单双同时作用的效果，可以借助于活塞的不同结构类型来满足不同的生产实际需求。其核心部件隔膜泵也可以划分为双缸、单缸等不同的类型，全部采用传动系统、液力系统与辅助系统来完成送料、控制，满足自动化管理的基本要求。高压煤浆泵的技术参数类型较多，主要包括吸入压力、排出压力、电动机工作功率以及转速性能等等，同时对于重量、外形尺寸都具有一定的要求。其中，连续运转主要是泵的工作控制效率与要求，易损件寿命是指橡胶件等，这两个参数具有一定的相关性。输送介质参数是包括介质密度、粒度与粘度在内的参数，不同类型的参数之间相互影响，通过科学调配参数能够有效提升选型的科学性、合理性，满足生产效率与效益的双重要求。

2　高压煤浆泵的应用过程中常见问题与解决策略

2.1 出料设备易损件更换与工具使用

在出料设备易损件的更换、安装过程中，需要做好阀座装入以及拆卸工具的安装工作，同时根据实际情况对安装顺序进行调换，对于阀座、阀橡胶以及密封圈都要进行安装顺序的调整，同时还需要确保阀橡胶均匀覆盖在上面。在进行系统构成时，需要确保没有任何形式的润滑剂存在，同时做好阀锥、阀螺母的清洁，并且测量好安装距离后，根据实际要求来做好润滑油的管理，做好中性皂剂的调配，使用过程中应该避免出现接触润滑油的情况。在进行阀座安装时，则应该尽可能的选择使用工具，而不是单纯采用锤子砸入。对于螺母则应该采用专用的扳手来进行椎体固定，做好组合吊装，选择合适的导管来进行导向套控制，做好锁紧螺母的锁紧处理工作。

2.2 拆卸更换易损件

及时对易损件进行拆卸和更换，首先，采用扳手进行阀箱盖的拆卸，曲调锁紧螺母，其次做好阀盖、导管的拆卸，做好密封圈的检查检验与更换工作;再次，采用压缩弹簧拆卸的方式来进行压缩弹簧更换，并确定橡皮胶是否存在损坏，如果存在损坏需要及时进行修复或者更换;Z后，做好手动液压泵的拆卸工作，特别是接口的连接部分需要进行加压调整，随后会自动脱离，完成易损件的更换工作。

2.3 手动液压泵使用方法

采用专用拆卸工具来进行阀座拆卸处理，选择合适的辅助工具能够有效提升拆卸的效率，同时降低损坏的可能性。首先，将托盘置于阀座底部，随后将螺杆拧紧到托盘上，将千斤顶置于垫板上部，随后将垫片放入，此时选择将螺母锁紧即可完成操作，也可以对中控千斤顶进行加压，从而使得阀座自动落下。

2.4 活塞安装与使用方法

在高压煤浆泵活塞安装时，需要尽可能选择合适的安装工具，确保活塞装入到工具套當中，随后在端部配合打入，达到预期的鞋面推进效果。在活塞缸的缸筒拆卸过程中，需要确定检修旋钮的检修成果，完成缸筒与活塞的工作后，需要将活塞移动到左端的极限区域，并打开动力端的箱体，拆卸活塞杆并做好动力压盖分配，在缸筒拆卸工具调入到检查孔后，对缸筒进行锁止处理，随后手动攀扯，使得活塞缸逐渐拉动，随后即可将活塞杆取出。在整个过程中，还需要做好隔膜的更换处理，特别是在进行隔膜室盖安装时，需要做好工艺管路的调整，及时拆卸掉进料箱上的六角螺栓，并且对螺母进行拧紧处理，这个过程中可以通过力矩扳手来确保整体的力矩值，满足隔膜安装的要求。

2.5 隔膜室盖安装

日常使用时，需要做好密封圈的检查管理工作，避免出现损坏的情况，及时取出橡胶隔膜并将隔膜室腔体内的残留油污清理干净，在隔膜室腔体内做好部位接触，涂上润滑油油脂。在新橡胶隔膜与导杆完成组装后，即可采取探头进行检验，确保探头的整体精度，按照操作的顺序进行旋紧操作，注意补油信号发生器的安装效果，如果出现安装不合理或者不到位的问题，需要及时进行处理，满足设计要求后即可。

3　高压煤浆泵的日常维护

高压煤浆泵在使用过程中需要考虑到设计、安全运行保护方面的要求，所以需要做好整体运行维护。经过多年的运行操作与维修，我们总结出如下几个方面的维护经验：首先，要积极实行润滑油管理与养护，监测机械杂质的存在。在条件准备充分的情况下，需要做好光谱分析，并积极监测部件的磨损情况。针对金属成分的存在情况进行气缸的磨损分析，对于一些来自于轴承磨损的因素进行调整。对于一些运行超过8000h的高压煤浆泵，需要对油品、油路进行及时的更换。采取定期检查更新的模式进行泄漏分析，避免出现动力端油液渗漏导致的污染。在检查过程中，需要定期对大头轴承的锁母位置进行检查，对轴承的间隙进行评价。针对运行周期内的联轴节润滑情况进行分析与检查，同时对运行周期拆检的进出口进行检验，如果出现零件破损问题，需要及时对磨损件进行更换。实际上，受到传统运行冲程数量的影响，磨损整体稳定性不足，随着经验水平不断提升，可以适当对检查的周期进行延长，从而避免工作强度过大的问题。在进行推进液隔膜检查时，需要做好隔膜硫化锥形板的区域检查，避免由于疲劳导致的皲裂问题出现。在检查时，也要着重对介质的流动方向进行检查，查看是否存在磨损的痕迹。在正常条件下，同样采取8000h隔膜更换的模式进行处理。定期对推进液添加、排出情况进行检查，对磨损的情况进行判断，如果磨损严重，需要对相关组件进行更新，避免影响正常生产与使用。

4　总结

综上所述，高压煤浆泵在使用过程中难免会出现磨损加快、设备运行故障等问题，为了降低上述问题带来的不良影响，需要对高压煤浆泵应用过程进行科学调整，提升安装精度并做好易损件的更换，结合高压煤浆泵的运行要求，做好日常的维护、检修工作，及时发现故障并予以处理，避免故障发展，从而有效延长高压煤浆泵的使用寿命，取得良好的经济效益与社会效益。

参考文献：

[1]韩鹏.Feluwa高压煤浆泵常见故障解决途径[J].化工管理， 2020（04）：149-150.

[2]黄见东.高压煤浆泵故障分析及对策措施[J].中国石油和化工标准与质量，2019，39（16）：35-36.

来源：《中国化工贸易》2020年第011期

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