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关于刺辊偏心的修理方法

发布时间:2021-01-22
陈建新
 [金轮针布(江苏)有限公司]
刺辊是梳棉机的主要梳理元件之一。承担开松、除杂、转移纤维。其作用发挥得好坏,直接影响锡林和盖板区域的分梳和棉网的质量。但由于种种原因,许多单位只是重视锡林、道夫、盖板针布三配套。而对刺辊齿条关注较少,一般使用时间较长,而且在刺辊包卷过程中,由于刺辊的结构和包卷质量的影响,不得不采取重磨来确保平整度和圆整度。这样严重影响刺辊齿尖锋利度,造成使用寿命短,除杂效果差,后车肚落棉多的现象。如果要确保锋利度,只能轻磨。工艺上车的隔距不能确保,隔距大小不一,影响转移和生条质量。 
目前A186系列梳棉机的刺辊偏心较为普遍,也是困扰梳棉工艺上车的一个主要问题。大部分制造厂都采用(113608K)轴承,即使在刺辊本身圆整度好的情况下,套上(113608K)轴承后,偏心明显增加,而且偏心的位置随着轴承位置的变化而改变。特别有些单位是采用把轴承拉下后再包磨刺辊,问题较明显。针布包磨后感觉平整度较好,但装上轴承后上车,偏心就产生了,而且有的较大。因此有经验的老师傅,认正原轴承左右和原位置进行安装,来减少偏心,这样给梳棉工艺上车带来了很大麻烦和影响。
根据以上情况分析影响刺辊偏心的关键有如下几点:
(1)113608K滚珠轴承是与开口锥套配合,装到刺辊轴上同心度不是太精确。
(2)锥套和轴配合处多次推拉造成变形以及紧固不牢,在高速运转过程中,造成松动磨损。
(3)是由于刺辊轴头偏弯造成偏心。
改用3608或223608轴承后,轴套外径加工,是根据刺辊铁胎外圆为基准,重新修正顶针孔后加工的,偏心较小。一般轴和轴套引起的偏心,经过修理加工,能达到较好的效果。现在A186系列以后的梳棉机都采用改进后的这种结构,因此偏心很小,得到用户的一致认可。
为了提高刺辊圆整度,解决刺辊的偏心问题,延长刺辊齿条的使用寿命,作如下改造供参考。
方法如下:
将原来的(113608K)轴承换下,改用3608或223608不带锥套的轴承。先检查刺辊轴偏心和磨损情况,进行校准和必要的修理,在车床上加工两个轴套,如图1。根据刺辊外端面与轴承的实际位置(轴承在车上的实际位置)做一个位置卡板,如图2。将加工好的轴套用油加热后,根据刺辊轴承原来的位置分别套上轴头,在套轴套前,一定要将位置卡板卡在轴上,以确定刺辊轴承位置的正确性,方便刺辊安装,如图3所示。
图1 轴套
图2 定位卡板
待轴套冷却后,将刺辊上车床加工。加工时,分别以刺辊铁胎的外圆为基准,重新修正顶针孔,确保刺辊铁胎表面和顶针孔的同心度,然后分别根据修正后的顶针孔来加工刺辊上的轴套,使轴套的外径尺寸达到轴承内径配合尺寸(紧配合)。用同样的方法,将位置卡板卡在轴上,避免在套轴承时轴套位置向内走动,将轴承用油加热后分别套上即可。
来源:《梳理技术》
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